磁力泵的注意事项和日常维护
1. 轴承损坏:磁力泵的轴承由高密度碳制成。如果泵内出现断水或杂质，则会损坏轴承。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子之间的同轴度要求，也会直接影响轴承寿命。
2. 流量不足:流量不足的主要原因有:叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管道内杂质堵塞等。
3.扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不足，输送液体比例过大，流量过大。
4. 轴断:磁力泵泵轴使用的材料为99%氧化铝陶瓷。轴断裂的主要原因是轴因泵空运转而扭曲，轴承是干磨的。在拆卸泵并检查时，可以看到轴承磨损严重。防止泵断的主要方法是避免泵空运转。
5. 磁力泵抽不出液体:磁力泵抽不出液体是泵最常见的故障，原因有很多。首先,检查是否有漏气在泵的吸入行,吸入的空气线是否出院,在磁力泵液体灌装的数量是否充足,是否有碎片在吸入管堵塞,和泵是否反转(特别是在改变后的电机或供电线路被修好了),同时注意泵的吸入高度是否太高了。如果上述检查仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否断裂，泵的动环和静环是否完好，整个转子是否能在轴向内少量运动。如果轴向运动困难，检查碳轴承与泵轴太紧。
磁力泵注意事项
1. 泵的环境温度应小于40摄氏度，电机温升不超过75摄氏度。
2. 磁力泵正常运行1000小时后，应拆卸并检查轴承和端部动圈的磨损情况，更换不宜重复使用的易碎部件。
3.由于磁力泵轴承的冷却和润滑依赖于输送的介质，因此绝对禁止空转，同时避免工作中途断电后重新启动所造成的时间和空间负荷。
4. 对于易沉淀结晶的输送液体，使用后应及时清洗，排出泵内积存的液体。
5. 若输送介质中含有固体颗粒，则应在泵的入口加装滤网:若含有铁磁性颗粒，则应加装磁性过滤器。
6. 所输送的介质及其温度应在泵料的允许范围内。工程塑料泵使用温度<60℃，氟塑料泵使用温度<100℃，吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力为1.6MPa，密度不大于2000kg /m3，粘度不大于30X10-6m2/S，无硬颗粒和纤维。
