防腐化工泵动力损失的原因

　　防腐化工泵是一种通过叶轮将电能转化为液体动能的机械装置。在电能的转换过程中，能量的损失是不可避免的，而目前所有能量转换的技术水平还达不到标准。防腐化工泵的输出效率就是衡量这种转换的一个指标，如何提高耐酸碱泵的能量转换效率是当今泵生产厂家普遍追求的技术。我们首先需要明确哪些方面与防腐泵的输出效率有关。化工泵的能量损失主要包括以下三个方面:

　　1. 机械损失

　　主要是指液体与叶轮前后盖板外表面以及泵腔之间的摩擦损失(又称盘损失)。磁盘损耗的比例比较大，甚至达到有效功率的30%。实验结果表明，叶轮的损失与转速的三次方和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失越大。虽然叶轮损失与转速的三次幂成正比，但在给定扬程下，随着转速的增加，叶轮外径相应减小(可认为泵转速加倍，叶轮外径减小一半)，叶轮损失以五次幂比减小。因此，随着转速的增加，圆盘损失不但没有增加，反而减少了，这也是高速泵发展的原因之一。

　　2. 容积损失

　　叶轮内的一部分液体通过叶轮密封圈间隙漏回叶轮进口，不能得到有效利用，造成损失。因此，密封圈的间隙应尽可能小。但由于加工和装配的原因，过小的间隙可能造成偏心磨损或卡死。统一标准对各类泵的间隙作了专门规定。

　　3.水力损失

　　在化学泵的流道部分(从进口到出口)，液体不可避免地会由于速度和方向的变化而产生损失，这就是水力损失。为了减少这种损失，除了提高流道元件的平滑度外，还应尽量选择水力模型。