化工泵与普通离心泵的对比优势
一、化工泵能适应化工技术的需要，泵在化工生产中输送液体材料，既要提供技术要求的必要压力，又要保证输送的材料量，在一定的化工操作中，可以泵要求稳定泵的流量和扬程，保持泵的高效可靠运行。
二、耐腐蚀化学泵输送的介质，包括原料、反应中间物等多为腐蚀性介质。这就要求水泵材料选择的适当和合理，保证水泵安全、稳定、长寿的命运。
三、有耐高温、低温化学泵输送的高温介质、流动液体材料，也有反应过程所需和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、热传导油泵。化学泵输送的低温介质种类也很多，例如液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大多在20 ~ 100℃。无论输送高温或低温化学泵，其材料选择和结构必须适当，具有足够的强度，设计制造的泵件不能受耐热冲击、热胀冷缩、冷脆等影响可以接受。
四、耐磨、抗打孔由于化学泵输送的物流中含有悬浮固体粒子，同时泵的叶轮、腔体也在高压高流速下工作，使泵的部件表面保护层遭到破坏，其寿命短，所以化学泵的耐磨性，耐冲头性必须提高。这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，耐冲孔的钛材、锰钢等。
五、运行可靠性:化工泵的运行可靠性包括两层含义:一、长周期运行不出故障，二是运行中的各种参数稳定。运行的可靠性对化工生产至关重要。如果水泵经常发生故障，不仅会影响产量和经济效益，还会引发化学工业系统的事故。化工泵转速的波动会引起流量和泵出口压力的波动，导致化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，材料不平衡，造成浪费，以及产品质量的下降也有降低或废弃产品的情况。
六、有无遗漏。化工泵输送的介质多为可燃性、爆炸性、有毒、有害液体，一旦泄漏将严重污染环境，危害人身安全和职工身心健康，更不利于无泄漏工厂和廉洁文明工厂的要求不符合的，应保证化工泵运行时不泄漏，泵密封采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。
七、化工泵能输送临界状态的液体。临界状态的液体，在温度上升或压力下降时，大多会气化。化学泵有时会输送临界状态的液体，一旦液体在泵内气化，就容易发生空蚀破坏，要求泵具有较高的抗压性能。同时，液体的气化可能引起泵内动静部分的摩擦接合，这需要扩大关系间隙。为了避免因液体气化而引起机械密封、填料密封、迷宫密封等干燥摩擦的破坏，这种化工泵必须具有能充分排除泵内产生气体的结构。
输送临界状态液体的泵，其轴封材料可采用自润滑性好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。关于轴密封结构，除了填料密封外，还可以采用两端面机械密封或弹性密封等。采用两端面机械密封时，在两端面间的腔内填充外来密封液体。当采用弹性密封时，可以从外部引入具有一定压力的密封气体。液体密封或气体密封后泄漏到泵内时，应该不会影响泵介质，泄漏到大气也不会影响。输送临界状态的液态氦时，在两个表面都是机械密封的腔内可以使用甲醇作为密封液体;输送易气化的液态碳氢化合物时，将氮气导入弹性密封胶中。
