耐酸碱离心泵机械密封损坏原因分析

　　离心泵的机械密封存在振动、发热、发烟、泄漏、磨损等问题。产生故障的原因一般是端面宽度过大、端面压力过大、动、静环表面粗糙、摩擦副匹配不合理、冷却效果差、润滑变质、端面耐腐蚀、耐久、耐高温。离心泵机械密封漏水的处理方法包括:减小端面宽度、降低端面比压力、提高表面光洁度、更换静环、合理搭配、加强冷却措施、改善润滑条件、更换耐腐蚀、耐用、耐高温的动环等。

　　离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是由于转子轴向位移过大，动环还没有来得及补偿位移。如卧式离心泵本身运行不稳定，压力变化等。离心泵机械密封间歇漏水的处理方法:调整轴向位移，稳定泵的运行压力。

　　耐腐蚀离心泵机械密封习惯性泄漏的原因是由于耐腐蚀泵的泵轴剧烈振动;密封定位不准确，摩擦副松动;摩擦面损失或摩擦面不均匀;密封圈与动圈附着不紧;弹簧力不足或偏心;端盖固定不到位，形成偏移;双面密封液压力过低;动环和静环配合不紧，导致压力比以前小。离心泵机械密封室习惯性泄漏的处理方法:停机维修，彻底解决轴和位移问题;调整定位;更换或研磨摩擦面;检查或更换密封圈;调整或更换弹簧;调整端盖紧固螺钉，使其垂直于所述轴;调节油封压力，通常超过介质压力50-150kPa。

　　离心泵机械密封泄漏严重的原因是由于摩擦副的损坏和断裂;固定环形成旋转;运动环不能沿轴向漂浮;弹簧断裂;防转销断裂或失去作用;泵被强力抽真空。离心泵机械密封严重泄漏的处理方法是检查和更换动、静环;更换密封圈，固定固定环;检查弹簧力和止推环是否卡死;更换弹簧;更换防旋转销，操作时防止人员疏散。